塑膠模具注塑成型
文章出處： 責任編輯：yuzhuo88com 發布時間：2016-11-22 13:48:38 點擊數：- 【大
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塑膠模具注塑成型是批量生產某些形狀復雜部件時用到的一種加工方法。具體原理指：將受熱融化的塑膠原材料由注塑機螺桿推進高壓射入塑膠模具的模腔，經冷卻固化后，得到塑膠成型產品。
塑膠模具注塑成型由動模和定模兩部分組成，動模安裝在注射成型機的移動模板上，定模安裝在注射成型機的固定模板上。在注射成型時動模與定模閉合構成澆注系統和型腔，開模時動模和定模分離以便取出塑膠制品。
塑膠模具注塑成型的結構雖然由于塑膠品種和性能、塑膠制品的形狀和結構以及注射機的類型等不同而可能千變萬化，但是基本結構是一致的。
塑膠模具注塑成型的結構按功能分，主要由：澆注系統、調溫系統、成型零件系統、排氣系統、導向系統、頂出系統等組成。其中澆注系統和成型零件是與塑料直接接觸部分，并隨塑料和制品而變化，是塑膠模具中最復雜，變化最大，要求加工光潔度和精度最高的部分。
東莞塑膠模具廠昱卓塑膠注塑成型現今擁有500余人的員工及15000平方米的廠房，配套的精密CNC加工中心、慢走絲線切割、EDM鏡面火花機、高速高精密注塑機、三次元、二次元測量儀器等重要的模具加工、生產、檢測的必備設備，保證模具精準差在±0.002mm。
